Суббота
20.08.2022
09:17
Форма входа
Поиск
Календарь
«  Август 2022  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
293031
Архив записей
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Друзья сайта
  • Официальный блог
  • Сообщество uCoz
  • FAQ по системе
  • Инструкции для uCoz

  • ОЗШ-6

    Основное назначение
    Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

    Характеристика электродов
    Покрытие - основное.
    Коэффициент наплавки - 13,0 г/А ч.
    Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
    Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

    Типичная твердость наплавленного металла


    Вид термообработки после наплавки

    Твердость HRCэ

    Без термообработки (исходное состояние)

    31

    Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе

    57

    Типичный химический состав наплавленного металла, %


    C

    Mn

    Si

    Mo

    Ni

    Cr

    S

    P

    0,08

    1,1

    1,1

    2,5

    10,8

    33,0

    0,009

    0,018

    Геометрические размеры и сила тока при наплавке


    Диаметр, мм

    Длина, мм

    Ток, А

     

    Среднее количество электродов в 1 кг, шт.

    2,5

    320

    50 - 70

     

    51

    3,0

    350

    70 - 90

     

    32

    4,0

    350

    110 - 130

     

    19

    Особые свойства
    Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.

    Технологические особенности наплавки
    Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
    Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

    Условное обозначение


    ОЗШ-6-?-НД

    ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94

    Е-650/57-2-Б40

     

    ГОСТ

     

    AWS

     

    ISO

     

    DIN

    E9-UM250”55”-TZ