ОЗШ-6

Основное назначение
Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие - основное.
Коэффициент наплавки - 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)	31
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе	57

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	S	P
0,08	1,1	1,1	2,5	10,8	33,0	0,009	0,018

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А		Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5	320	50 - 70		51
3,0	350	70 - 90		32
4,0	350	110 - 130		19

Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.

Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение - для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение

ОЗШ-6-?-НД	ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94
Е-650/57-2-Б40

 

ГОСТ
AWS
ISO
DIN	E9-UM250”55”-TZ